A7  过烧

1、特征：制品表面晶粒长大，断面组织较粗，轻者只观察到数量较多的闪光点，严重者表面有时出现膨泡或呈蜂巢状。

2、原因

⑴  烧结温度过高→晶粒长大

⑵  保温时间过长→晶粒长大

3、判定：过烧制品应判为废品。

A8  欠烧

1、特征：制品组织疏松，表面颜色发暗，无金属光泽；真空烧结制品表面呈灰白色，断面有较大闪亮点，并有明显的吸水现象。

2、判定：欠烧制品应返回生产单位处理。

A9  未压好

1、特征：由于压坯压制密度不够，孔洞尺寸太大，在烧结过程中没有完全消失，制品表面呈现疏松的颗粒，主要出现于刀刃，夹角部位，严重的表面出现细小裂纹，其断面可观察到三角形或条形孔洞。

2、原因：粒料过硬、粒料过粗、粒料在模腔中分布不均匀，压坯单重偏低，压制压力偏低或局部密度偏低。

3、判定：表面轻微未压好，断面、金相没有，作合格品放行；表面未压好，断面、金相亦  有未压好，应判为废品。

A10 分层

1、特征：沿压坯的棱出现，与受压面大约呈45°角的地方出现整齐明显的裂缝，并总是从棱上开始，然后向内部延伸，严重时在棱角部位有臌泡现象出现。

2、原因  脱模后，粉末颗粒间因受压变形而存在的接触应力表现为弹性张力，纵横两方向的弹性张力的合理是一与受压面呈45°剪力，当压坯的抗剪强度较低时，剪切应力大于压坯的抗剪强度时，压坯就出现沿前切应力方向裂开的断面。

3、判定：表面轻微分层，断面、金相没有，且处在非工作部位，返回生产单位加工或作合格品放行（只限形状复杂，无法加工的制品）；表面分层，断面、金相亦有分层，应判为废品。

A11  裂纹

1、特征：制品表面及边角部位出现不规则界面和深浅不一的缝隙，一般呈细长或曲状黑色条纹，有时出现层裂。

2、原因

⑴  烧结裂纹  ① 压制品密度不均，存在应力集中部位，烧结时收缩不均而产生裂纹 ② 压制品形状不适应烧结时的升温速率，因收缩时快慢差异而出现裂纹 ③ 压制品中的局部氧化严重，因导热不同而产生裂纹  ④ 压制品本身存在裂纹或在物料转移过程中产生震裂，烧结时裂纹未能消除或进一步扩 展。

⑵  压制裂纹：压制品存在应力集中和脱模后的弹性后效

3、判定：表面轻微裂纹，断面、金相没有，返回生产单位加工或作合格品放行（只限形状复杂、无法加工的制品）；表面裂纹，断面、金相亦有裂纹，应判为废品。

A12   塞孔

1、特征：制品的内孔被填料堵塞，引起内孔变形、尺寸超差，严重时呈现填料压痕和细小的裂纹。

2、判定：塞孔一般应予判废。

A13  粘结

1、特征：制品互相粘连在一起。

2、判定：制品粘结，轻轻敲分开后，有轻微痕迹者允许加工，严重时应判废。

A14  麻面

1、特征：制品表面有数量较多深度不一的小坑点。

2、判定：刀片、矿山地质工具麻面深度不超过0.3mm，两平面麻面数量不超过6个孔的，判为合格，否则，返回生产单位处理或判废。