A1  脏化

1、特征：制品内部有大小不等的孔洞，并在其相应部位的表面出现凸起（臌泡）、孔洞。

2、原因

⑴高温烧结阶段，烧结体内部反应所生成的气体已经逸出或转移到制品的表面，此时液相已开始凝固，气体逸出所留下的小眼来不及恢复，转移到表面的气体没有完全排除。

⑵某些难还原氧化物在出现液相的温度才被还原，还原产生的气体的压力大于液相收缩的阻力而形成鼓泡；

⑶温度过高（过烧），使液相大量增加和外聚，形成鼓泡；

⑷压块中的杂质，如合金碎削，铜丝等也可产生鼓泡（脏化）；

⑸压制品严重分层，烧结时也可以表现为鼓泡。

3、脏化来源

⑴ 氧化块料、氧化颗粒料、废压坯

⑵ 金属杂质：筛网屑、钴屑

⑶ 非金属杂质：陶瓷片、玻璃片、装舟填料、灰尘、毛刷屑等

⑷ 成型剂：未去除的机械杂质，未过滤的凝胶，不均匀的的成型剂、老化的成型剂等。

4、判断：表面轻微脏化，允许加工，加工表面没有孔洞，作合格品放行；表面严重脏化、膨泡，应判为废品。

A2   变形和弯曲

1、特征：制品几何形状发生不规则的变化，弯曲制品在某一平面呈现某种有规律的曲面变形。

2、原因

⑴ 压制品密度不均匀，因而烧结时收缩不均匀，密度大的部位收缩少，密度小的部位收缩多。   

⑵ 压坯周围不均匀的碳气氛造成产品的变形

⑶ 压坯在烧结过程中所处环境温度的不均匀造成其变形

⑷ 其他几种原因：装舟不合理、垫板不平。

3、判定：按标准或产品图样要求检查，超差的返回生产单位处理，无法处理的判废。

A3   起皮

1、特征：制品边缘棱角部位出现分枝状不规则裂纹、龟裂或翘壳。轻者呈网状龟裂，重者呈小片剥落；严重时则爆裂剥落，在起皮部位可清楚地看到棉絮状碳黑聚积物。

2、原因：

⑴在低温带气相中含碳气体浓度过高，高浓度的含碳气体进入制品的薄弱部位（制品的棱角处往往密度较低或弹性后效严重），在钴的接触作用（催化）下，产生碳的沉淀反应：

CH4→C+H2       2CO→C+CO2

沉淀出的碳破坏了合金的连续性，造成合金的起皮，即含碳气氛分解出大量游离碳是产生起皮的主要原因。

⑵真空烧结起皮原因

真空脱蜡阶段，若脱蜡温度大于400℃（一般为375℃），达到石蜡裂解的温度，生成低分子量的石蜡、烯和游离C。温度继续升高，加剧了的石蜡裂解。此时烧结体呈多孔疏松状,强度大大降低，难于抵挡石蜡裂解生成的碳氢化合物气体的冲击，容易产生起皮。

3、影响起皮的工艺参数

⑴  推舟速度及低温带与升温速度

⑵  氢气的含水量

⑶  装舟量

⑷  钴的接触作用

4、判定：起皮制品应判为废品。

A4   渗碳

1、特征：制品表面油黑发光，断面有细小石墨点或巢形斑点，严重时用手摸制品有润滑感觉且有黑迹。

2、原因：由于混合料中的总碳量过高，或填料含碳量过高，或低温带气相中的碳氢化合物浓度过高，或石墨舟皿中的C扩散到烧结体内，或脱除成型剂时的升温速度太快、时间短，成型剂裂解生成游离石墨而引起合金渗碳。

3、游离碳的来源

⑴  脱蜡（脱胶）过程成型剂的裂解

⑵  石墨舟皿内碳的扩散

⑶  真空炉炉内烧结气氛的控制

4、判定：制品渗碳一般会影响使用性能，应根据各牌号和用途要求判定，不合格品返回生产单位处理。

A5   脱碳

1、特征：制品表面有白色亮点或闪光条状，合金断口有银白色闪光点或呈蝌蚪形坑洼，其组织结构出现η相。

2、原因

⑴氢气烧结脱碳反应：制品中的WC和H2反应生成CH4，这个反应发生在烧结的全过程，反应随着温度升高而加剧，在进炉端，收缩没有完全之前，使产品内外部发生脱碳；在出炉端，制品已收缩，则使产品表面脱碳，反应的强弱取决于H2流量的大小。此反应生成的CH4在高温下分解使制品渗碳。

炉气中的水分在825℃以上同WC(或C)反应H2O+WC→W+H2+CO；H2O+C→CO+H2,生成W+H2+CO而使制品脱碳，此反应同样发生在进出炉两端，在完全收缩前，则使制品内外部脱碳，在出炉端，则使制品表面脱碳。

⑵真空烧结脱碳反应：

真空烧结事后的脱氧反应，因压坯中含氧，烧结时被游离碳和WC中的碳还原，反应为： MeO+C==Me+CO,MeO+2C==MeC+CO,所以发生了脱碳反应。

3、判定：脱碳一般会影响使用性能，应返回生产单位处理。  

A6  混料

1、特征：制品表面似苦瓜皮，合金组织不均匀，其断面与一般脏化的孔洞不同，往往出现大小和形状不一的小点和凹凸现象，显微组织中可见到不同牌号的组织结构。

2、原因

⑴  压制前混料

⑵  某些杂质元素的影响，如铝、硫、硅、磷、硼都可能在液相烧结中引起WC晶粒长大。其中磷的影响最为显著。

3、判定：合金混料影响使用性能，一般应判为废品，但轻微混料可按断面脏化标准检查处理。