硬质合金工件涂层
2018/9/18 10:37:55 点击：
在许多情况下成品工件需要进行涂层。涂层能够提供润滑性和增加硬度还能为基体提供扩散屏障使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金基体对于涂层的性能至关重要。除了定制基体粉料的主要特性以外还可以通过化学选择和改变烧结方法定制基体的表面特性。通过钴的迁移可在刀片表面最外层2030μm厚度内富集相对于工件其余部位更多的钴从而赋予基体表层更好的强韧性使其具有较强的抗变形能力。
刀具制造商基于自己的制造工艺如脱蜡方法、加热速度、烧结时间、温度和渗碳电压可能会对使用的牌号硬质合金粉料提出一些特殊要求。有些刀具制造商可能是在真空炉中烧结工件而另一些刀具制造商则可能使用热等静压HIP烧结炉它是在工艺循环临近结束时才对工件加压以消除任何残留孔隙。在真空炉中烧结的工件可能还需要通过另外的工序进行热等静压处理以提高工件密度。有些刀具制造商可能会采用较高的真空烧结温度以提高具有较低钴含量混合料的烧结密度但这种方法可能会使其显微结构变得粗大。为了保持细小的晶粒尺寸可以选用碳化钨颗粒尺寸较小的粉料。为了与特定的生产设备相匹配脱蜡条件和渗碳电压对硬质合金粉料中碳含量的高低也有不同的要求。
所有这些因素都会对烧结出的硬质合金刀具的显微结构和材料性能产生至关重要的影响，因此在刀具制造商与粉料提供商之间需要进行密切的沟通以确保根据刀具制造商的生产工艺定制牌号硬质合金粉料。因此有数百种不同的硬质合金粉料牌号也就不足为奇了。
刀具制造商基于自己的制造工艺如脱蜡方法、加热速度、烧结时间、温度和渗碳电压可能会对使用的牌号硬质合金粉料提出一些特殊要求。有些刀具制造商可能是在真空炉中烧结工件而另一些刀具制造商则可能使用热等静压HIP烧结炉它是在工艺循环临近结束时才对工件加压以消除任何残留孔隙。在真空炉中烧结的工件可能还需要通过另外的工序进行热等静压处理以提高工件密度。有些刀具制造商可能会采用较高的真空烧结温度以提高具有较低钴含量混合料的烧结密度但这种方法可能会使其显微结构变得粗大。为了保持细小的晶粒尺寸可以选用碳化钨颗粒尺寸较小的粉料。为了与特定的生产设备相匹配脱蜡条件和渗碳电压对硬质合金粉料中碳含量的高低也有不同的要求。
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