◆合理选择模具牌号

根据拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号。比如拉伸膜直径在20.0mm以下的钢筋、有色金属的线材或棒材的情况下就有选择YG6；20-50mm的就要选择YG8，更大的就要选择YG11或YG15的。

◆认真检查拉丝机

在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模容易损坏。

◆对线材适当清理

在拉丝前要对线材的表面进行适当清理，否则容易降低模具的使用寿命，也容易在线材上形成划痕，影响表面质量。

◆正确选择润滑剂

选择润滑效果优良的润滑剂，比如拉丝粉等，提高模具的使用寿命。

◆合理选择压缩率

根据所拉丝限的大小及性能选择合适的压缩率，压缩率选择大小则造成生产成本提高，压缩率太小，则会造成模具寿命降低，甚至会出现炸模的现象发生。

◆注意控制金属材料的表面状况

在拉制过程中如发现因模具内孔黏附了金属微粒，而使金属材料表面形成划痕时应立即停车，将黏附的金属微粒除掉，把内孔抛光。每次在使用模具之前都要将模孔内的金属微粒仔细清理干净。

◆定期检查模具

最合理的方法是不等模孔壁上出现金属微粒就做定期检查，发现不正常现象就做及时处理。

◆拉丝模的保护

暂时不用的模具应涂上防锈油进行保护。