在日常加工车削零件时，由于种种原因会出现很多的废品。如 零件粗糙度达不到要求，尺寸不合格，产生锥度，椭圆等等。以下我们就哪些情况会出现废品及其原因来介绍一下。

    车不到规定的尺寸 产生的原因主要是毛坯的加工余量不够;工件弯曲没有校直;工作装夹在卡盘上没有校正好外圆和端面;因中心孔的位置不正确,而造成用两顶尖或一夹一顶装夹工件时,没有足够的加工余量。

    尺寸精度达不到要求 产生的原因主要是操作者粗心大意,看错图样或刻度使用不当,看错格数;在车削时盲目吃刀,没有进行试切削；量具本身有误差或测量方法不正确；由于切削热的影响，使工件尺寸发生变化，造成吃醋精度达不到要求。

    产生锥度 产生的原因有：用一夹一顶或俩顶尖安装共建时，由于后顶尖中心线不在株洲的中心线上；用小滑板车外圆时产生锥度，是因为小滑板的位置不正，即笑话本的零线与中滑板等我刻线没有对准零线；用卡盘安装工件纵向走刀车削时，产生锥度是由于车床导轨与主轴中心线不平行或是由于工件悬伸较长，车削时因径向力影响而产生锥度；刀具车削过程中逐渐磨钝也会产生锥度。

    产生椭圆；车床主轴因磨损造成间隙过大；毛坯余量不均匀，在切削过程中切削深度发生变化，使车出的工件产生误差；工件在俩顶尖间装夹，后顶尖顶的不紧或是使用的回转顶尖产生摆动；工件上俩顶尖孔不同轴，在旋转过程中工件轴线摆动。

    表面粗糙达不到要求 产生的原因有：车床刚性不足，如滑板塞铁过松，传动零件不平衡或主轴太松引起的振动；车刀刚性不足和安装不正确；车刀几何形状和角度不正确，如选用过小的前角，主偏角和后角易产生振动；切削用量选择不恰当，如进给量过大，表面粗糙值就比较大。

    车削端面和台阶易产生废品的原因

    端面内凹或外凸 产生的原因有；用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没紧固，使车刀扎入工件产生凹面：车刀不锋利，小滑板太松或刀架没有压紧，车刀受切削力作用而让刀，从而断面产生外凸；用后顶尖支撑车削时。若顶尖偏向一边，车出的断面会产生内凹或外凸；中滑板移动方向与工件旋转 轴线不垂直时，断面产生内凹或外凸。

     台阶不垂直 产生的原因有：车削较低的台阶时，车刀装的 我歪斜；车削较高的台阶时，与车断面时产生内凹或外凸的原因一样；当卡盘卡抓的断面与主轴中心线不垂直或装夹时没把工件上已加工过的平面找正，也会使台阶不垂直。

     台阶的长度不正确 产生的原因有：看错尺寸或测量不正确；没有及时停止自动进给。

     毛坯表面没有全部车出 产生的原因有；加工余量或工件在卡盘上没有校正外圆及端面

     切断和车外沟槽时易产生废品的原因   沟槽的宽度或位置不正确 产生的原因有；刀头宽度磨得太宽或太窄；测量或定位不正确。

     沟槽深度不正确 产生的原因有；刀具强度不够，主刀刃不平直，吃刀后因切削力作用使切刀偏斜，导致切出的工件端面凹凸不平；刀刃圆弧刃磨不一致，使主刀刃受力不均而产生凹凸面；刀具角度刃磨不正确，俩副偏角过大而且不对称，从而降低了刀头的强度，产生让刀现象；切刀安装不正确。

     表面粗糙度达不到要求 产生的原因有；俩侧副后角太小，在侧面与工件产生摩擦；切削速度选择不当，没有加切削液；切削时产生振动，切屑划伤已加工表面。