一、提高原材料的质量

  1.提高原材料的纯度

  例如：高强度，高冲击韧性的合金(如矿用合金和铣削刀具)要求高，而冲击载荷不大但要求加工精度高的连续切削刀具合金则对原料纯度的要求不大高。

  2.控制原料的粒度及其分布

  避免碳化物或钴粉原料中出现过大的颗粒，防止合金在烧结时生成粗大碳化物晶粒和钴池。

  同时控制原料的粒度与粒度组成，以满足不同产品的需要。如切削工具应选用费氏粒度小于2微米的碳化钨粉，耐磨工具应选用2-3微米的碳化钨粉，而矿山工具则应当选用大于3微米的碳化钨粉。

二、改善合金的组织结构

三、改进或选用新的硬质相及粘结相

四、表面硬化处理

解决硬质合金的耐磨性与韧性，硬度与强度之间的矛盾，

涂层：以物理或化学的方法在韧性较好的硬质合金的表面沉积一层TiC或TiN以增加合金的耐磨性，

渗硼、氮化、电火花堆敷等目前发展最迅速的是涂层硬质合金。

五、添加元素或化合物

六、硬质合金的热处理